— Учет и классификация оборудования по надежности и критичности.
— Оптимизация запасов и затрат на обслуживание по данным учета.
— Диагностика фактического состояния критичного оборудования.
— Предупреждение отказов проведением ремонтов по состоянию.
— Анализ коренных причин и последствий отказов оборудования.
— Использование общей информационной системы управления.
— Оценка надежности оборудования и эффективности управления.
В связи с существенными затратами на содержание и эксплуатацию оборудования, в условиях рыночной экономики, оптимизация управления техническим обслуживанием и ремонтами становится неизбежной. Предпосылками для процесса оптимизации являются экономическая нецелесообразность выполнения всех функций по эксплуатации оборудования собственными силами организаций и желание использовать современные и эффективные стратегии ремонта.
Мы предлагаем
Паспортизацию
оборудования с созданием структурированной электронной базы данных компонентов и узлов, требующих технического обслуживания, включая паспортные данные, условия эксплуатации, коэффициент загрузки и критичность в производственном процессе.
Определение
номенклатуры минимально-необходимого наличия запасных частей и материалов с учетом надежности и критичности оборудования.
Планирование
технического обслуживания оборудования, с оптимальной периодичностью и в достаточном объеме, для каждого узла оборудования с учетом особенностей его работы.
Диагностику
фактического состояния оборудования методами инструментального контроля физических параметров: вибрация, шум, температура, размер и т.д.
Учет и анализ
отказов оборудования с определением видов, причин и последствий, с последующими корректирующими действиями в управлении обслуживанием и оценке полученных результатов.
Разработку
и внедрение системы управления ТОиР, включающую в себя все основные процессы, позволяющую проводить анализ, формировать рабочую документацию и хранить историю эксплуатации и ремонтов оборудования.
Оценку
действующей системы управления техническим обслуживанием и ремонтами, технического состояния оборудования, эксплуатационной и технической документации, системы документооборота, номенклатуры и уровня запасов, организации и качества ремонтных работ, уровня подготовки технических специалистов и оснащенности ремонтных служб.
Многолетний опыт эксплуатации основных фондов в промышленности, использование современных методов управления и средств диагностики, позволяют нам утверждать, что большинство отказов можно предотвратить, а значительную часть ремонтов — сократить.